同步轮简介：通常由质料45#钢,铝合金,铜，尼龙等,质料加工而成。遍及用于机床﹑纺织﹑印刷﹑食品包装﹑电线电缆﹑仪器仪 表﹑煤油化工﹑烟草﹑通讯等各行业的新型机器带传动中。
同步轮的规格： ①梯形齿
②T 型同步带轮
③HTD(STD) 同步带轮
同步带轮特点： （1）传动正确，事情时无滑动，具有恒定的传动比；
（2）传动安稳，具有缓冲、减振本领，噪声低；
（3）传动服从高，可达0.98，节能结果显着；
（4）维护调养方便，不需润滑，维护用度低；
（5）速比范畴大，一样通常可达10，线速率可达
50m/s，具有较大的功率通报范畴，可达几瓦到几百千瓦；
（6）可用于长间隔传动，中央距可达10m以上。
（7）无污染,可在不容许有污染和事情情况较为恶劣
的场合下正常事情
同步带轮设计的步骤
首先，同步带轮可以区分为单同步带轮和双同步带轮。
然后，单同步带轮比同等条件下的渐开线齿轮的接触线强度要高，但是弯曲的
强度却要比渐开线弯曲的强度要低。
后，同步带轮通常主要使用的是软齿面或者是中硬齿面，在采用硬齿面的时
候通常都会使用矮形齿。
现在我们就来说说同步带轮传动的设计步骤：
第一步、 简化的设计：依据齿轮传动的传动功率和输入转速等等条件，要确
定中心距、模数等等的主要参数。假如中心距和模数都已经知道了，我们就能
跳过这一步。
第二步、 几何设计的计算：我们在设计和计算齿轮基本参数的时候，都要进
行几何尺寸的计算。
第三步、 强度的校核：我们在基本的参数确定以后，还要对齿面接触强度和
齿根弯曲强度进行精确的校核。
第四步、 假如校核的程度满足不了强度的要求，那么我们就可以返回了。
同步带轮的主要参数及相应意义（四）
6. 轮齿根部圆角半径rb
在梯型齿同步带传动中，由于带齿与轮齿啮合时，带齿顶部与轮齿槽底面不接触，故轮齿根部圆角半径rb对带与轮的啮合无影响，但在传递大扭矩时，如根部圆角半径过小，易造成轮齿根部的应力集中，影响轮齿的弯曲强度。故对于大节距的同步带轮宜采用较大的齿根圆角半径。
7. 轮槽深度ho
在带轮齿槽的齿形角及顶部、根部圆角半径已定情况下，轮槽深度将决定着轮齿与带齿间接触面积及径向间隙的大小。因此，当带轮上采用较大顶部、根部圆角半径时，宜采取较大的轮槽深度，以保证有足够的承载面积。但也有例外，如在德国DIN7721米制节距带轮标准中，在齿数小于20的同步带轮上采用了一种较小轮槽深度的SE齿槽形状。这是考虑当带轮齿数少时，带绕于带轮上时将受到大的弯曲应力作用。为改善带内应力状态，在SE形齿槽中采用了小的齿槽深度，目的使带齿与轮齿啮合时，带齿顶部与轮齿槽底部接触，从而使带齿受到向上的径向力作用，减小带的弯曲扰度，以使带内弯曲应力减小。
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